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鋼絲繩在線探傷設(shè)備

產(chǎn)品概況

鋼絲繩是工程中應(yīng)用極為廣泛的一種撓性構(gòu)件。在使用中，鋼絲繩往往是設(shè)備的關(guān)鍵部件，甚至是命根子。為確保鋼絲繩安全、可靠、高效地工作，對鋼絲繩的運(yùn)行狀況，如:斷絲、磨損、銹蝕缺陷，以及疲勞、剩余承載能力、安全系數(shù)等進(jìn)行檢測是必要的。傳統(tǒng)的鋼絲繩檢測方法是人工目視檢查，這一方法由專職檢測人員定時對使用中的鋼絲繩進(jìn)行觀察，采用卡尺測量繩徑，手摸或肉眼尋找缺陷。很明顯，人工目視檢查只能發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中露在外部的缺陷如（斷絲），對于內(nèi)部缺陷則無能為力，對于人眼看不到的鋼絲繩或鋼絲繩段也將不能檢查，且受人為因素的影響較大，檢查結(jié)果的可靠性差。因此，很多鋼絲繩使用部門采用定期更換鋼絲繩的方法，依據(jù)鋼絲繩的額定使用壽命確定其更換周期，到期不論鋼絲繩的實(shí)際狀況如何均實(shí)行更換。顯然，這也會帶來一些問題。所以，采用儀器對鋼絲繩的狀況進(jìn)行檢測，特別是在線實(shí)時監(jiān)控室非常重要的。

鋼絲繩在線探傷設(shè)備磁性檢測方法檢測鋼絲繩缺陷（斷絲、磨損、銹蝕等）

主要技術(shù)特點(diǎn)

1． 采用成熟的探傷穿透力極強(qiáng)的漏磁檢測技術(shù)及新發(fā)明的永磁擾動檢測技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合電磁檢測新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕等缺陷的綜合檢測。

2． 采用定量化數(shù)據(jù)分析專利技術(shù)，對于斷絲和磨損的檢測，采用多通道獨(dú)立濾波放大處理，避免單通道處理時缺陷類型無法區(qū)分的現(xiàn)象，并且對檢測信號采用多通道數(shù)據(jù)融合的方式以減小鋼絲繩的股波信號的影響，實(shí)現(xiàn)缺陷的精確分類，減少了誤判率和漏判率。

主要技術(shù)指標(biāo)

1．檢測速度：0～16m/s；

2．檢測繩徑：Φ1mm—Φ200mm；連續(xù)檢測繩長：≥1000m

3．傳感器與鋼絲繩允許相對速度：0 ～ 15m/s（在線固定安裝）

4．傳感器導(dǎo)套與鋼絲繩允許間隙：0 ～ 30mm

5．檢測儀的靈敏度應(yīng)符合下列規(guī)定:

不可測區(qū)應(yīng)小于鋼絲繩總長度的2%；定性檢測準(zhǔn)確率不小于98%。

斷絲定量檢測準(zhǔn)確率不小于90%。

輕微損傷實(shí)時檢出率：＞99%  輕微損傷定量判準(zhǔn)率：＞98%

常值損傷實(shí)時檢出率：＞95%   常值損傷定量判準(zhǔn)率：＞98%

危值損傷實(shí)時檢出率：=100%   危值損傷定量判準(zhǔn)率：＞98%

限值損傷實(shí)時檢出率：=100%   限值損傷定量判準(zhǔn)率：＞98%

金屬截面積定量變化率（LMA）檢測能力：

檢測靈敏度重復(fù)性允許誤差：±0.055%

檢測精度示值允許誤差：±0.5％

位置（L）檢測能力：檢測長度示值百分比誤差：±0.3%

傷點(diǎn)軸向位置精度：0.5mm    

軸向位置相對誤差：1mm/m

局部損傷LF檢測能力：銹蝕、斷絲（斷口間隙≥1mm）、變形、松股。

技術(shù)性能及指標(biāo)

1、能在線檢測鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、變形、松股、跳絲等各種缺陷功能。

2、產(chǎn)品符合GB/T21837-2008的要求，能檢測局部損傷（LF）和金屬橫截面積變化（LMA），并在報告中直接讀出兩項(xiàng)結(jié)果。/3、檢測結(jié)果報告能滿足不同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)同時具有斷絲根數(shù)和斷面與總斷面積之比的形式顯示。

4、利用計算機(jī)以太網(wǎng)接口直接采樣處理分析，具有在線聲光報警與實(shí)時顯示結(jié)果功能。

5、 網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測與控制，適應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

6、 傳感器圓型結(jié)構(gòu)、周向環(huán)繞、軸向磁化，將鋼絲繩瞬間磁化到飽和狀態(tài)。

7、傳感器采用合金銅外殼，具有防水、防塵、防震、防潮功能。

8、 工作穩(wěn)定，性能可靠，檢測精度高，抗干擾性能強(qiáng)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

9、 軟件適應(yīng)Windows7/2000/Vista 各種計算機(jī)操作系統(tǒng)。

鋼絲繩在線探傷設(shè)備探傷裝置配置表